項目名稱: T模及氣輔結合模具

制作方式: CNC/EDM

材料:  PP+20%GF

項目期間:Aug.2022- Nov.2022

項目経理：Cindy Zeng

有關模具

本案例是由T模及氣輔相結合的模具。疊層模具（T-Mold）主要是利用模具射出成型中的冷卻時間來增加模具的產(chǎn)能。T-Mold類似疊模采用雙層模雙合模面的設計，在生產(chǎn)過程中兩層分模面交替打開，一層分模面在冷卻時，另一層同時完成開模、頂出、合模、注射、保壓動作，結合德國專利技術，模具的一開一閉由專利T鎖控制完成

T 模 (疊層模具) 優(yōu)勢

1. 經(jīng)濟效益可觀：疊式熱流道模具所需的鎖模力只需增加5% ～15%，型腔數(shù)目可增加一倍，生產(chǎn)量可提高90% ～95%。T-Mold 對于冷卻時間占生產(chǎn)循環(huán)時間40%以上的大批量產(chǎn)品有極大的優(yōu)勢，例如我司制作的Boxstep。冷卻時間長，整個周期相對很長，應用 T模的話生產(chǎn)力倍增。

2. 施工容易：疊式熱流道注塑可以在普通的注塑機上有效地生產(chǎn)制品，不需大量增加設備投資成本。T Mould 只需適度修改普通注塑機的動作流程，無需專用的注塑設備。

氣輔功能：

Boxstep模具還應用到氣輔設備，塑膠充填到型腔適當?shù)臅r候（75%~99.9%）注入惰性高壓氮氣，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程 。降低產(chǎn)品的殘余應力，使產(chǎn)品不變形，解決產(chǎn)品表面縮痕問題，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)成型周期時間，提高生產(chǎn)效率節(jié)省塑膠原材料，最高節(jié)省率可達百分之三十 。

我司自有制氮設備，可同時連接4臺注塑機正常工作。

模具難度：

1. 比一般模具設計制造要求高;

2. 需要開合?？刂茩C構；

3.特殊熱流道結構；

4.調(diào)機比普通模具要求高；

5.增加氣輔技術使調(diào)機操作難度更高。

測量數(shù)據(jù)

我司內(nèi)部制作對應的專業(yè)治具測量產(chǎn)品數(shù)據(jù)，達到全方位監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量

 模 (疊層模具) 完成品